液压破碎锤图纸阶段创新分析
2010-12-20 来源：http://www.sonfohammer.com
破碎锤是挖掘机的衍生品，但是最早的破碎锤是手持式的破碎机，在挖掘机不断的发展中，其多个衍生品中，孕育了破碎锤，破碎锤图纸的不断更新，让破碎锤最终上市并得到人们的肯定。
三种液压锤的结构特点
氮气爆发式挖掘机破碎锤
优点是：活塞形状简单，缸体结构没有纵向孔道，加工工艺好，不设置高压隔膜蓄能器，加工成本低。
缺点是：在活塞冲程阶段，液压泵供油无路可走，高压油只能由胶管膨胀来吸收或从高压溢流阀溢出，如此必然造成液压系统的压力冲击，对液压泵、管路造成不利影响，同时引起系统发热。氮爆锤的活塞冲击动作完全靠氮气膨胀实现，一般要求氮气充气压力大于2MPa。因此，氨爆锤开始工作前挖掘机必须将其压紧，否则氨爆锤不能启动。但较高的氮气充气压力必然造成挖掘机下压困难甚至使挖掘机机身抬起，可一旦启动后挖掘机又下落造成振动，对挖掘机有损害。
全液压作用是挖机破碎锤
全液锤活塞顶部不设氮气室，因此启动前所需挖掘机的下压力最小，仅靠液压锤自重就够了。全液锤的活塞冲程中活塞后腔所需的流量很大，系统供油不能满足冲程时的工作需要，所以一般需在锤体上设置高压蓄能器以补充活塞冲程时的峰值流量要求。
全液锤在回程运动时，因为没有氮气室的阻力，因此活塞回程时速较快，一般需设置顺序阀以控制冲击频率。
高压蓄能器、顺序阀的设置，使得全液压锤的破碎锤配件结构较为复杂，加工难度较大。
氮气液压联合作用式液压锤
气液锤的活塞顶部都设有氮气室，其充气压力比氮爆式的小，一般小于1.6MPa。小型气液锤都不设置隔膜式高压蓄能器，而大中型的一般要设置隔膜式高压蓄能器。
气液锤综合了氮爆锤与全液锤的优点，所需挖掘机的下压力比氮爆式的小，比全液锤的大。活塞回程助力比氮爆锤的小、比全液锤的大。活塞回程速度比氮爆锤的高、比全液锤的低，无须专设顺序阀来控制冲击频率。冲程时，气液锤的瞬间最大流量比全液锤的小，也没有氮爆锤的高压油封闭无出路现象，因此气液锤的压力脉动比全液锤和氮爆式的都小些。当前市场上大多数液压锤都是气液锤。
使用维护须知
合理使用要点
液压锤不能作“撬杠”用，当撬杠用时，会损坏锤本身、护板及钎杆等。
在锤开始工作前应将锤压紧到要破碎的材料上，锤和钎杆在空中悬浮时绝不准许开锤。
液压锤及钎杆尽量垂直于工作物表面，以减少磨损和钎杆所受的径向力，充分发挥锤的破碎能力。
推进量取决于工作物的种类，以破碎最有效为原则。当被破碎物显示破裂或开始破裂时，应立即停止锤击，以避免有害的空打。若在某个位置连续作业并无明显破碎效果，应换个位置再工作。
维护保养要点
冲击设备的螺纹承受着特殊的应力，因此新设备的螺栓、螺母应每天检查其坚固情况，过一段时间则应每周检查一次。
当钎杆刚刚装入锤体时要通过锤体下方的黄油嘴注入润滑脂，以后每班注入一次，使用4号耐高温抗重载的MoS2锂基润滑脂。方法是，将锤体放在垂直位置，压住钎杆，打入润滑脂，直至销栓的缝隙中溢出时为止。当钎杆直径磨小3mm时，须更换。更换导向套及钎杆时要清洗干净，并注润滑脂。
当导向套孔径的额定值磨大3mm时，须更换。
滤油器应经常保持清洁，新锤开始工作8、50、100h后，应进行检查和清理。
液压锤不工作时，不允许安装钎杆的一端朝上位置，以防雨水渗入下腔，锈蛀柱塞。如较长时间不用应将钎杆拔出，孔端用盖盖紧。
生产破碎锤的国家较多，多数品牌的破碎锤结构相同，部分有能力的企业对破碎锤投入大量资本，生产出更强劲更易维修的产品，这样的产品更受购买者的亲眛。
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